精益生产就是镌汰事情铺张，提升事情效率，摒除一切可以去除的不须要，让价值最大化体现。公司现在的车间区域漫衍及车间内的流水线都较为合理，镌汰了转运铺张，及中心期待时间，都是精益生产的体现。自入公司以来，有幸投入到GE项目的事情当中，团结以往的事情履历，对精益生产感悟更深�；诖�，我提出以下几个看法：

一、增设质量看板，将质量问题规范地展示出来。GE项目爆发过一些质量问题，但现在的信息转达方法大多都是口口相传或通过邮件的方法体现，这难免导致只有少少部分人会知晓问题的爆发缘故原由以及可借鉴的纠正要领，在口口相传的同时，还可能会导致信息的误差与遗漏，甚至泛起过失的信息，由于口述的频次增多，时间上也会爆发铺张。增设看板后，由最熟悉的人将问题、处置惩罚方法及可学习的知识通过文字图片相团结的手段展示在看板上，生产、手艺职员按期审查看板，阻止信息误传，并且所有职员均可学习提高，镌汰类似问题爆发频率，让过失变得有价值。

二、去第一现场讨论解决问题。现场爆发问题后，要只管到第一现场行止置解决，而不是凭梦想象、讨论。如在GE项目中，前钳体组件，在装配完成后发明吊装没有合理计划。在寓目三维图思索计划无果后，前往现场探索讨论，并最终获得合理且无危害的计划。第一现场往往能够发明并爆发解决问题的灵感，清晰合理的推动计划爆发与落地，更快捷高效地解决问题。

三、按图纸规范操作。产品图纸是基于输入文件形成的至关主要的文件，所有视图、尺寸、手艺要求都极为主要，操作者及磨练必需切合图纸参数。现今在生产的历程当中，由于没有响应工具或无合适工装就将某些要求漏做、漏检，极不规范，如锁销中锁紧盖无工装不打力矩、转子制动器无工装不做行动试验，这类的行为小我私家以为很不可取，这类的镌汰操作不是在缩短事情时间，而是变相的为完成产品而生产。精益生产不应是图纸忍让操作，而是在按要求规范生产的历程中，包管质量的条件条件下，镌汰一些不须要的重复。

四、合理化建议，让事情更高效。群策群力，有些可能是微缺乏道的点子或许能够提升效率及质量。所有员工可提出合理化建议，它可以是图纸的过失、可以是工具的刷新，可以是任何可以提高效率的建议，让我们都起劲地加入到改善中去，一直学习，一直刷新。

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